Nesen autore uzņēmuma Anshan Iron and Steel Group Panzhihua Mining Co., Ltd. titāna bagātināšanas rūpnīcas gatavās produkcijas darbības zonas operāciju zālē redzēja, ka dežurējošie darbinieki prasmīgi pielāgo datora darbības parametrus. , kontrolējot vārīšanās krāsns temperatūru un uzaicinot uz vietas esošos operatorus pārbaudīt attiecīgo aprīkojumu. Šīs ir būtiskas izmaiņas pēc Panžihua "Industrializācijas un informācijas integrācijas" projekta "Ieguves uzņēmuma titāna ieguves rūpnīcas IZM sistēmas un atbalsta sistēmas būvniecība" īstenošanas.
Titāna bagātināšanas rūpnīca ir svarīga Panzhihua Titanium Industry izejvielu piegādes vienība, un titāna koncentrāta ražošana ir sasniegusi pasaules augstāko līmeni. Pirms projekta "Industrializācijas un informēšanas integrācija" izveides ražošanas vadībā un izpildē bija problēma, ka informāciju par ražošanas operācijām nevarēja savākt reāllaikā, laicīgi un efektīvi koplietot, kā arī reģistrēt operatorus dažādās procesa pozīcijās. ražošanas datus manuāli uz papīra, veicot parasto ražošanu, kas palielināja darba operāciju slodzi, un nevarēja garantēt datu reāllaika un precizitāti. Iepriekšējos un turpmākos ražošanas procesus nevarēja efektīvi savienot sērijveidā, un ražošanas vadības atbalstam trūka rūpnīcas līmeņa ražošanas izpildes sistēmas. Tajā pašā laikā titāna bagātināšanas rūpnīcas plānošana un ražošanas kontrole Panzhihua Mining Company līmenī balstījās uz papīra vai elektroniskiem dokumentiem, lai pārsūtītu informāciju, kas nevarēja efektīvi un ātri atbalstīt ieguves uzņēmuma vispārējo un lietderīgo kontroli. Reaģējot uz to, Pangangs nolēma īstenot "industrializācijas un informācijas integrācijas" projektu titāna selekcijas rūpnīcā un veikt IZM sistēmas un atbalsta sistēmu projektu izbūvi.
Projekta būvvienība izvirzīja mērķi aizpildīt nepilnības titāna selekcijas rūpnīcas ražošanas vadības informatizācijā un pamata automatizācijas nepilnības. Nomainot manuālo uz automātisko, pievienojot uz vietas noteikšanas instrumentus un centralizētu uzraudzību, tika panākta darba vietu optimizācija. Pilnībā integrējot informācijas tehnoloģijas, ražošanas tehnoloģijas, automatizācijas tehnoloģijas, sakaru tehnoloģijas utt., sākot no tehnoloģiju, efektivitātes, kvalitātes, pārvaldības un priekšrocību uzlabošanas, mēs izveidosim pirmās klases iekšzemes titāna atlases viedo ražošanas līniju. Titāna atlases IZM darbības joma sākas no ieguves uzņēmuma izdotā ražošanas plāna saņemšanas, cauri visam ražošanas procesam līdz titāna koncentrāta realizācijai. Pie nosacījuma, ka katra procesa iekārtas darbojas normāli, IZM sistēma savlaicīgi un precīzi apkopo un kārto procesa ievades-izejas datus un kvalitātes datus, kā arī virza katru procesu organizēt ražošanu stingri atbilstoši standarta prasībām.
Projekts sastāv no trim daļām: pamata automatizācijas, tīkla video un IZM sistēmas. Tas tika apstiprināts 2018. gada jūlijā, būvniecība uzsākta decembra beigās, bet projekts akceptēšanai nodots 2019. gada decembrī. Pēc nodošanas ekspluatācijā ir realizēta informācijas savstarpējā savienošana, datu koplietošana, attālināta darbība un vizuālā vadība, mazinot problēmu personāla spriedze un darba ražīguma uzlabošana.
Tiek ziņots, ka šī gada sākumā oficiāli ekspluatācijā nodotais IZM sistēmas un atbalsta sistēmas izbūves projekts patiešām ir atrisinājis saspringto ražotņu darbinieku problēmu, taču joprojām pastāv dažas problēmas, kuras rūpīgi jāizpēta un pakāpeniski uzlabots turpmākajā lietošanas procesā. Šobrīd rūpnīca optimizē un pilnveido projektu savienojumā ar ražošanas realitāti, kā arī veic labu darbu datu vākšanā un šķirošanā, cenšoties pabeigt titāna rūpnīcas pamatslāņa un procesa vadības slāņa dziļu integrāciju ar IZM izpildi. slāņa un uzņēmuma plānošanas slāni ieguves uzņēmumam pēc iespējas ātrāk.
